WHERE THE PASSION IS BUILT

Het rijden in een Alfa Romeo is een unieke ervaring. Maar waar komt die intense beleving vandaan? Dat laten we u graag vertellen door enkele van de mensen die verantwoordelijk zijn voor het maken van uw auto. Bekijk de video's van onze fabriek in Cassino waar de Giulia en Stelvio worden gebouwd en ontdek met hoeveel met hoeveel toewijding dat gebeurt.

In de las- en carrosseriestraat van de fabriek worden de lichtgewicht carrosserieën van de Giulia en Stelvio vervaardigd. Dit gebeurt met behulp van robots die in geautomatiseerde processen met bovenmenselijke precisie hoogwaardige materialen als aluminium en hogesterktestaal met elkaar verbinden. Bekijk de video om ze in actie te zien.

Om de productie te verduurzamen en de biodiversiteit van het gebied rond de fabriek te beschermen, wordt al het geproduceerde afvalwater van het complex opgevangen in een bassin. Het water wordt hierin gezuiverd met behulp van speciaal geselecteerde planten die in en om dit kunstmatige meer leven. Deze biologische oplossing maakt niet alleen lozingen in het riool of oppervlaktewater overbodig, maar heeft ook een unieke biotoop met een rijke flora en fauna gecreëerd.

In deze eerste aflevering laten we zien hoe de fabriek gebruikmaakt van innovatieve en duurzame productieprocessen voor de bouw van de nieuwe Tonale Hybrid, de auto die het begin van een nieuw tijdperk voor Alfa Romeo markeert. Ontmoet enkele van de mensen die er werken, mensen met evenveel hart voor Alfa Romeo als u.

Het bouwen van een innovatieve auto vereist een innovatieve fabriek. Daarom heeft Alfa Romeo de assemblagelijn van zijn fabriek in Pomigliano D’Arco volledig gemoderniseerd voor de productie van de nieuwe Tonale Hybrid. Daarbij hebben we ons in de eerste plaats geconcentreerd op het creëren van een optimale werkomgeving voor onze medewerkers. We zijn er namelijk van overtuigd dat een aangename werkplek niet alleen het welzijn van onze mensen, maar ook de kwaliteit van hun output ten goede komt. In dat kader van de kwaliteitsverbetering hebben we ons verder gericht op het voorzien in een goede training, maximale digitalisering van het productieproces en het dynamisch testen van alle auto's die van de band lopen.

Voor de productie van de nieuwe Tonale Hybrid is de carrosserie- en lasstraat van de fabriek grondig vernieuwd. Daarbij is onder ander geïnvesteerd in geautomatiseerde plasmasnijders die het plaatwerk millimeternauwkeurig snijden. Deze ultramoderne robots verhogen daarnaast de veiligheid op de werkvloer en verbruiken aanzienlijk minder energie, wat uiteraard de CO2-afdruk van de fabriek verlaagt.

De meetruimte is de plaats waar wordt gecontroleerd of elk onderdeel van de nieuwe Tonale Hybrid perfect past. Daarbij worden zeer strenge maatstaven gehanteerd: de ruimte staat niet voor niets bekend als de 'zero tolerance-kamer'. Wanneer er afwijkingen worden geconstateerd, start er meteen een onderzoek naar de oorzaak en wordt het productieproces zo nodig aangepast.

Respect voor de natuur vormt een integraal onderdeel van onze strategie voor de 21ste eeuw. Dat betekent niet alleen dat we duurzamere auto's als de nieuwe Tonale willen maken, maar ook dat we ze milieuvriendelijk willen produceren. Een van de doelstelling bij de modernisering van de fabriek in Pomigliano D’Arco was dan ook het verduurzamen van het productieproces, onder andere door het beperken van de afvalproductie en CO2-uitstoot. Ook is er veel aandacht geschonken aan het verbeteren van het milieu rond de fabriek, met speciale aandacht voor de lucht-, water- en bodemkwaliteit als voorwaarde voor een rijke dieren- en plantenwereld. ​